離心機進料閥、清洗閥、出料閥門的開關及主機的制動、卸料等操作由PLC程序和電器系統控制全自動操作,也可半自動操作。接通電源,啟動離心機,當轉鼓轉速達到加料轉速后,進料閥自動打開,懸浮液沿進料管進入機內,并均勻地附于轉鼓壁上;料裝滿后,進料閥關閉,這時轉鼓轉速上升,進入分離階段,在離心力的作用下,懸浮液中大部分液體經濾網、濾布及轉鼓壁上的小孔被甩出,經底盤上圓形排液口流入收集器,固體則截留在轉鼓內。當物料甩干到設定時間后,清洗閥自動開啟,清洗水經清洗管噴淋在固體物料上,分離出來的清洗液根據需要可以選擇分開收集。當清洗液達到工藝設定要求后,清洗閥關閉,此時進入固相脫水過程。當固體含濕量達到工藝要求后,轉鼓轉速降至設定刮料轉速。這時,裝有液壓油缸驅動刮刀旋轉和升降,固體物料被刮下從底盤下面的匯集料斗孔排出;當刮刀旋轉到與離心濾布一定距離時(大約5~10mm左右),刮刀裝置上的連桿觸及限位螺桿并靠近接近開關時(距接近開關端面2~5mm左右),刮刀停止旋轉并停留一段時間(大約20s)后隨即返退到原來位置,進入下一個周期,周而復始,完成對懸浮液的分離。