近些年臥螺離心機在市政污水處理廠污泥脫水中的運用不斷增加，臥螺離心機具有分離效果杰出、作業效率高、運用辦理保護簡略便利的特色。在城市污水處理廠的建造運轉中，屢次選用了運用了臥螺離心機，在實踐運用中取得了杰出的污泥脫水效果。本文依據生產中的很多的實驗結果，剖析了影響離心機污泥脫水效果的主要因素（液環層厚度、速差），探索了提高離心機污泥脫水效果的操控辦法，總結了使離心機穩定運轉的操控與保護辦理的辦法。

      臥螺離心機運轉參數的操控

      離心機運轉過程中，經過調整轉鼓的轉速、干固體負荷、絮凝劑的品種、絮凝劑的制造濃度、投加量及投加方位、液環層厚度、速差曲線等參數，改動脫水泥餅的含固量和上清液的含固量，使離心機運轉在最好狀況。咱們經過實踐運轉發現，在上述的許多因素中，液環層厚度的設定、速差的調整對離心機污泥脫水效果的影響至關重要。

      液環層厚度的斷定

      轉鼓在高速旋轉時，沿著轉鼓殼體構成一同心液層，稱為液環層，一起也會構成一同心脫水污泥固體層，稱為固環層，在此區間內，污泥所含的固體在離心力的效果下沉積到轉鼓壁上，故也稱為沉降區；干污泥經過螺旋的運轉脫離液環層送至排出口，這一段間隔稱為岸區，為轉鼓錐體的一部分，在此區間內，污泥完全脫離液體并被持續甩干，故也稱為岸區。轉鼓的有用半徑為液環層、固環層和岸區之和，轉鼓的有用長度為沉降區和岸區之和。   臥螺離心機在進行污泥脫水時，在離心力的效果下在轉股內會構成液環層（沉降區）、固環層和岸區。